Una de las preguntas más populares de interés para los graduados de hoy: "¿Es fácil ser tecnólogo, diseñador o ingeniero en la producción de placas de circuito impreso?" Parecería que todo se contará en el proceso de aprendizaje y se mostrará en las prácticas de producción. Pero mis colegas y yo estamos de acuerdo en que definitivamente no. Para trabajar con éxito en la producción industrial de electrónica, es necesario conocer tales sutilezas que no se enseñan en la universidad. Por eso, decidí compartir mi experiencia y la experiencia de mis colegas aquí.
Pero primero, debe averiguar dónde comienza la placa de circuito impreso. Antes de que el diseñador proponga su idea y los tecnólogos comiencen la etapa inicial de producción, es necesario determinar a partir de qué material fabricaremos la placa de circuito impreso.
El material más popular para la producción de placas de circuito impreso es la fibra de vidrio revestida con papel de aluminio, que tiene una estructura de plástico laminado, en la que las fibras se alternan con un aglutinante de polímero. También puede haber varias opciones para dicho aglutinante: resinas de baquelita, epoxi y poliéster. Cada material tiene sus propias ventajas, pero escribiré sobre ellas más adelante.
Mientras tanto, tratemos con los materiales básicos.
Como ya se mencionó, uno de los más populares es la fibra de vidrio. Hay muchas marcas aquí: CTT, STEB, STEF-P, SF, etc. Y la abreviatura FR se encuentra a menudo en la descripción, es decir, la resistencia al fuego del material, cuanto mayor sea el número después de estas letras, más resistencia al fuego tendrá la placa de circuito impreso (hay clases de la primera , segunda, tercera e incluso sexta durabilidad). Pero el laminado de fibra de vidrio más utilizado de inflamabilidad normalizada FR-4.
Y si la fibra de vidrio es un dieléctrico, entonces se usa una lámina de cobre para la capa conductora, que se presiona sobre la fibra de vidrio, y luego el cobre galvánico ya está acumulado. El grosor de la capa de lámina de cobre puede ser cualquiera, pero la mayoría de las veces es de 12, 18, 35, 50, 70 y 105 micrones. Sin embargo, vale la pena recordar que si realiza un pedido a un fabricante importado, el grosor de la lámina de cobre se indicará en onzas (1 onza por pie cuadrado equivale aproximadamente a 34 micrones).
Además de la fibra de vidrio, el aluminio también se utiliza como material base para una placa de circuito impreso. Pero dado que, a diferencia del laminado de fibra de vidrio, el aluminio conduce la corriente, se agrega otra capa entre él y la lámina de cobre: una capa de dieléctrico. Estas placas de circuito impreso se utilizan en productos que requieren una gran disipación de calor, como los dispositivos de iluminación LED.
También existen materiales de base a base de un relleno cerámico o de teflón. Este es un grupo de materiales muy raro, que se utiliza principalmente para la producción de equipos en las industrias de la aviación y el espacio.
Pero la elección correcta del material para la placa de circuito impreso no es todo lo que se necesita para que el producto sea de alta calidad. El proceso de ensamblaje de paquetes para perforación juega un papel importante aquí. A primera vista, no hay nada complicado aquí, porque en el material base solo necesita insertar pasadores entre el revestimiento y los materiales del revestimiento. Pero los materiales que elija para el respaldo y el respaldo jugarán un papel importante.
El material de recubrimiento reducirá el número de rebabas, al mismo tiempo que mejora la calidad y precisión de la perforación y aumenta la vida útil de la herramienta. A su vez, el material de respaldo también ayuda a reducir las rebabas, evita que el producto cortado se manche sobre la superficie de trabajo y ayuda a enfriar la herramienta de corte. El material de respaldo debe ser firme pero fácil de perforar para evitar el desgaste de la herramienta.
Para placas de circuito impreso de una clase de precisión baja, puede elegir getinax, papel fenólico o láminas delgadas de fibra de vidrio como material de superposición. Pero para una clase de precisión más alta, ya vale la pena usar láminas de aluminio delgadas. Reducirán la vibración de la herramienta durante la perforación y la adhesión de la resina al filo de la herramienta. Todo esto ayudará a mejorar la precisión de la perforación. Sin embargo, si necesita PCB de quinto grado o superior, tampoco será suficiente una lámina de aluminio ordinaria. En este caso, vale la pena utilizar superposiciones a base de aluminio cubiertas con una capa lubricante (lubricante). Esta capa hace que sea menos probable que el taladro se deslice hacia un lado al perforar una bolsa.
El material del revestimiento son fibras de madera prensadas a alta presión (el MDF se usa con mayor frecuencia). Sin embargo, también son diferentes, según el resultado que desee.
Y, por supuesto, antes de comenzar a perforar, debe limpiar adecuadamente tanto la base como los materiales auxiliares. Para ello, puede utilizar rollos antiestáticos convencionales con papel adhesivo.
Como probablemente ya entendió, no es tan fácil trabajar en la fabricación de PCB. Incluso el proceso más simple puede tener tantas sutilezas, si no se tiene en cuenta cuál, la calidad del producto terminado no será la esperada.
En las siguientes publicaciones, compartiré con ustedes algunas observaciones interesantes sobre la vida de la producción de placas de circuito impreso.