Un especialista trabaja sus habilidades en un simulador virtual
Cuando ocurre un accidente en el trabajo, es una tragedia. Pero además de la tragedia, también es una producción simple (a menudo vale millones de rublos), cheques y comisiones. En general, mejorar la seguridad es puramente rentable.
El tema de la seguridad ocupacional es la organización (procesos) y las herramientas. Llevamos muchos años lidiando con herramientas: contamos con excelentes analíticas de video para monitorear EPI, acceso a áreas peligrosas, tenemos dispositivos de advertencia portátiles (incluido un casco inteligente que incluso asegura contra colisiones con un montacargas, advierte a tiempo, notifica al despachador cae y puede sugerir rutas de escape). Pero todo esto es solo una parte de la pregunta: además de la disponibilidad de herramientas, también debe implementarlas correctamente y organizar adecuadamente el proceso de seguridad en su conjunto.
Recientemente discutimos los problemas de introducir sistemas de TI en las fábricas tanto por el lado del hardware como por el lado de la metodología y, en general, intenta explicar a todos los departamentos lo que está sucediendo. Y llegamos a un esquema más o menos unificado de cómo hacer que el proceso llegara al final y luego se mantuvo durante años. Te cuento lo que pasó aproximadamente.
El 28 de enero, junto con Dell Technologies e Intel, organizamos una mesa redonda sobre salud y seguridad ocupacional. Había tres partes: procesos, implementación y equipamiento. He aquí un breve informe. A continuación se muestran los estudios que se discutieron en esta reunión.
Investiga primero
En 2017 y 2018, colegas de Industries Consulting Ecopsy realizaron una investigación e intentaron comprender cómo las diferentes empresas se relacionan con la cultura de seguridad y cómo desarrollarla. La encuesta se realizó entre clientes de la Federación de Rusia, hubo alrededor de 600 encuestados. Algunos de los resultados de la investigación se pueden ver en las diapositivas:
1. Ahora hablemos de procesos
Estos son los cinco niveles básicos de cultura de seguridad:
- Patológico: adherencia mínima a las reglas y regulaciones en todos los niveles. Los procesos y herramientas de seguridad no están alineados. El acento en la actividad tiene como objetivo crear la apariencia de cumplimiento de todos los requisitos formales.
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Cada empresa se encuentra en una posición de partida diferente cuando decide desarrollar una cultura de seguridad. Además, por ejemplo, el personal puede estar en el nivel 4 y las prácticas pueden estar en el nivel 2, y así sucesivamente. O viceversa. La primera pregunta es siempre: cuál es el nivel actual de cultura de seguridad, en qué medida el sistema existente de gestión de la seguridad y salud ocupacional cumple con la legislación y algunas normas internacionales, y la pregunta más importante es qué hacer para aumentar el nivel. de la cultura de la seguridad? Aquí todavía tenemos que disipar el mito tradicional cuando dicen que todo depende de los altos directivos. Los resultados de la investigación muestran que las personas en 2018 dijeron que eran empleados de línea y gerentes intermedios. En 2019, incluso más personas comenzaron a decir que los gerentes intermedios y junior.
Sergey Vinnik, director de proyectos de Industries Consulting Ecopsy, que tiene una amplia experiencia en producción, ha trabajado para HTC durante más de 15 años en grandes empresas manufactureras, en metalurgia, minería y energía. Su idea principal es cómo se construye la metodología para las grandes empresas y de qué depende su éxito práctico.
2. La parte más dulce: pilotaje y zoom
También participé como ponente y hablé sobre la metodología sobre cómo implementar productos digitales para H&S para mejorar la cultura de seguridad. La dirección principal son las empresas industriales con instalaciones de producción peligrosa con un ciclo de producción continuo, es decir, casi todas las empresas del complejo de combustibles y energía, sector de petróleo y gas, energía, petroquímica, metalurgia.
Ahora, suponga que necesita implementar algo de los sistemas de TI en producción. Deben surgir preguntas de inmediato:
- ¿Por dónde deberías empezar exactamente?
- ¿Cuál será el efecto?
- ¿Cómo escalar? Porque el éxito de un proyecto piloto no significa que podamos implementarlo en una gran empresa.
Está claro que empezar con un proyecto piloto. A veces, se prueba un producto específico y, a veces, simplemente surge la idea de "Vamos a probarlo". Y hay grandes errores al principio. Comprar y vender tecnología, en lugar de resolver un problema específico, es el error más grave. Luego viene el error clásico: no medir el resultado. Es fácil ir a un proyecto de prueba sin métricas, pero al azar. Entonces, la falta de competencia. Nace de lo que la producción hace completamente por su departamento de TI (sin comprender las especificaciones de los sistemas modernos) o completamente como un contratista sin una interacción muy cercana con la TI de producción. La empresa debe contar con personas que acompañarán la tecnología, que podrán formar correctamente la especificación técnica, que liderarán el proceso y conectarán a personas del mercado que darán ideas y tecnologías frescas.
Estamos integrando el mismo simulador virtual: este es un complejo de software y hardware que le permite practicar algunas habilidades en un entorno virtual de precisamente aquellos procesos que no se pueden resolver en la realidad. Por ejemplo, porque no se puede tomar e interrumpir el proceso tecnológico para formar a un principiante. Pues es mucho más barato recrear algún tipo de situación de autónomo en un entorno virtual que en uno real. El segundo ejemplo de nuestro producto digital es la plataforma Digital Worker. Este es el lugar donde se combina información de cámaras de video con analítica de video (incluidas las que controlan PPE y zonas de acceso automáticamente), de dispositivos portátiles (verificando las mismas caídas o dando coordenadas para calcular colisiones), sensores, sistemas de geolocalización, etc. El despachador puede ver dónde y quién, en qué estado, con qué EPP, qué está haciendo y si la persona está en orden.En el caso de un casco inteligente en el sistema, también puede enviar comandos o cargar automáticamente rutas de escape en función del incendio en diferentes sensores.
En consecuencia, si ambas soluciones no son compatibles, quedarán obsoletas e inútiles en seis meses. Por lo tanto, solo una transferencia suave a la operación para que la producción pueda trabajar de forma independiente con estas herramientas durante años. Todo comienza con una encuesta de diseño preliminar. El segundo es el desarrollo de un proyecto piloto para mostrar internamente cómo funciona. Y elimine los comentarios. Y el tercero es prepararse para el escalado para que funcione no solo en el sitio local, sino en toda la empresa.
Todo el mundo está realmente interesado en hacerlo seguro, pero los problemas de las empresas en la mente de diferentes personas suenan de manera diferente. Y cada uno de los clientes funcionales (el ingeniero jefe, el director de recursos humanos, el departamento de mejora de la eficiencia) tiene un problema diferente y necesitan calcular diferentes indicadores. La encuesta de la que hablé anteriormente ofrece dos tipos de resultados. El resultado es tecnológico, es decir, todo lo que se necesita para iniciar una licitación: requisitos funcionales, comprensión de la arquitectura actual, algún tipo de prototipo para probar. Y el resultado empresarial: cómo vender la idea internamente.
Y aquí introduciremos un término como "Calificación". Esta es una reconciliación de que estamos haciendo exactamente lo que se necesita para el negocio y para nuestros usuarios potenciales. Y tenemos suficientes datos para seguir adelante. En la primera etapa, antes de comenzar con algún producto innovador o de TI, debe responderse a sí mismo una serie de preguntas:
- que problema estamos resolviendo
- ¿Cómo se está resolviendo este problema ahora?
- como lo conseguimos
- cual es el daño
- ¿Cómo digitalizar este daño?
Las preguntas son muy complejas. Y el último es el más difícil. Pero si respondemos a estas preguntas, pasaremos a la siguiente etapa ya preparada.
Además, no te olvides de las métricas de desempeño: cualitativas, cuantitativas, retroalimentación. Porque las herramientas digitales no están protegidas solo por beneficios económicos. Debe elegir los criterios de éxito y las métricas correspondientes.
Un ejemplo de métrica para un simulador. La palabra "simulador", "realidad virtual", para algunos suenan como una especie de palabras incomprensibles. Pero, de hecho, se trata de capacitar a un empleado, de inculcar la habilidad correcta en la operación segura o la habilidad del trabajo seguro. Aparece una especie de dependencia: la formación, la inculcación de habilidades conlleva un aumento del nivel de conocimiento residual, una mejora en la calidad de la formación y, en el futuro, una disminución de los probables errores del personal que se producen por desconocimiento. En una de las fábricas, lo más valioso fue la reducción de errores de personal, que solo se contrataba, porque el ciclo completo a veces lleva años. En esta situación, todas las demás métricas son indirectas.
3. Y hierro
Tabletas para aplicaciones móviles en talleres y varios paneles de control: para Rusia, su gran plus es ATEX Zona 2, Zona 22 en ambientes explosivos, IP65 y muy buena resistencia al frío cuando se trabaja en heladas severas.
Alexander Beloglintsev de Dell Technologies dijo que las soluciones especializadas destinadas a operar en un entorno industrial aparecen en las carteras de los proveedores de TI. Como ejemplo, citó la aparición de dispositivos reforzados e incluso tabletas con certificación ATEX.
Uno de los métodos interesantes para eludir restricciones muy complejas sobre los requisitos del hardware en términos de resistencia a las vibraciones, protección contra el polvo, etc. es la transferencia del componente informático a un sitio remoto. Alexander recordó un caso que se había resuelto con una gran empresa de petróleo y gas, donde había requisitos relacionados con la resistencia sísmica. Los colegas recibieron un gran cuestionario con una lista de computadoras que tienen ciertos requisitos de resistencia a las vibraciones. Está claro que se trata de ordenadores especializados de fabricantes especializados, y esto es caro. Dell Technologies decidió ver este problema de una manera diferente y propuso trasladar la potencia informática fuera de la instalación industrial. De hecho, simplemente colocaron computadoras o servidores en un centro de datos, no en un área sísmicamente peligrosa, sino simplemente en una oficina común.En consecuencia, ya se instalaron pequeñas cajas en la instalación industrial. El enfriamiento es pasivo, no hay agujeros en la carcasa, los ataques a estos dispositivos se vuelven menos destructivos cuando se implementan, etc.
Puede parecer que la compra y selección de hardware es solo una cuestión de elegir un proveedor en la etapa final, pero en la práctica, el tipo de solución a menudo depende del costo de entrega. Y dado que cada vez más cosas en OT están relacionadas con soluciones de TI, esto afecta directamente el presupuesto.
Y volviendo a los mismos simuladores: Dell Technologies, al igual que otros jugadores en el mercado, tiene líneas completas de dispositivos diseñados para funcionar con realidad virtual. Por lo tanto, puede crear fácilmente un kit estacionario para conectar varios cascos, rápido o muy compacto para empacar en una maleta. E incluso ya han aparecido portátiles que puedes llevar en tu mochila y conectarles cascos. Y esto hace posible moverse con un kit de este tipo, crearlo en una versión móvil y llevarlo a donde lo necesite.
Por cierto, el centro de formación de Don se basó en su hardware. Uno de los proyectos fue la creación de un simulador espacial. En espacios reducidos, colocar una computadora en una cabina que pueda girar y girar en cualquier ángulo es muy difícil. Por lo tanto, utilizaron una pequeña "caja" donde se transmite una imagen de video desde una computadora remota.
Sé que suena un poco extraño, pero esto es algo que muy pocas personas han hecho hasta hace poco, porque no había soluciones listas para usar por parte de los proveedores.
Cuéntenos sobre sus implementaciones, por favor
Nos parece que ya hemos pisado muchos rastrillos en los tres vectores: la falta de comprensión de cómo funciona el proceso de implementación, y el escalado piloto y la elección del hardware. Pero si dice qué fallos épicos ha sido su producción (solo escriba, sin mencionar los nombres), ayuda.