En los próximos años, la industria se enfrentará a varios desafíos relacionados:
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- Demanda social de producción ecológica, racional y con orientación social. Estas empresas producen productos, teniendo en cuenta las necesidades actuales y futuras de los consumidores, las necesidades de las generaciones futuras, y ponen a las personas y las relaciones entre las personas a la cabeza, en lugar de tratar a una persona como un recurso. Las empresas que no piensan en los clientes, los empleados y el entorno en el que viven corren el riesgo de perder tanto a los primeros como a los segundos, dejando el entorno a quienes están dispuestos a encajar armoniosamente en él.
Estas tareas deben resolverse juntas. Al mismo tiempo, también es necesario reducir costos, mano de obra directa e indirecta, costos generales, ampliar la gama de productos o personalizarla mientras se reduce el tiempo de comercialización, la capacidad de administrar el flujo de productos e información con un nivel de calidad en constante aumento.
Gestión en el contexto del valor
En producción, la gestión de los flujos de información y recursos se realiza en un entorno multifactorial, en departamentos de producción, departamentos de planificación, departamentos de ingenieros de procesos, mantenimiento y reparación, logística interna, calidad, etc. Todos los procesos deben estar coordinados para que los productos se produzcan a tiempo y con los requisitos nivel de calidad. En este caso, es necesario tener en cuenta todos los parámetros de los equipos, materias primas, componentes, el medio ambiente y, a nivel de gestión, para tener una idea del estado de producción y los procesos de producción, una evaluación objetiva de sus capacidades, el costo de producción, posibles mejoras, para tomar decisiones. Para ello, se utilizan sistemas de gestión de la producción.
Una producción en funcionamiento ya tiene un sistema de gestión de producción. Quizás basado en el flujo de trabajo en papel y las relaciones interpersonales. Tales sistemas tienen derecho a existir. Incluso pueden ser efectivos. Por supuesto, dependiendo del tamaño de la empresa. Sin embargo, a medida que aumentan los requisitos de productos, procesos, trazabilidad y genealogía de productos, a medida que aumenta la gama de productos a los que se aplican los requisitos, aumenta el volumen de información y aumenta la complejidad de la gestión.
También aumenta la probabilidad de inconsistencias de varios tipos.
El uso de sistemas MES, generalmente combinados con soluciones APS (planificación de la producción y sistemas de programación / programación), le permiten automatizar parte del trabajo rutinario pero arduo, así como asumir las tareas de recopilación y suministro de información para diferentes niveles de gestión empresarial. Al hacerlo, dejan más tiempo para el trabajo que crea valor para el consumidor y la empresa.
Es importante comprender qué es el valor. Si no se comprenden las necesidades de los clientes internos y externos, es imposible una gestión empresarial eficaz. En el concepto de manufactura esbelta, el concepto de valor se describe mediante cuatro puntos:
- Dale al cliente lo que quiere . Aquellos. el producto cumple con todos los requisitos del cliente y / o hasta cierto punto los anticipa.
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Para el cliente, un producto que cumpla con estos puntos es de alta calidad, es decir correspondiente adecuadamente a todo el conjunto de características inherentes de los requisitos. Teniendo en cuenta los desafíos descritos anteriormente, los problemas y las complejidades que enfrentan las empresas manufactureras modernas, surge la pregunta: ¿cómo manejarlos en tales condiciones?
¿Para qué sirven los sistemas MES?
Como cualquier empresa comercial, un activo de producción debe ser rentable. Dado que la fabricación crea un producto demandado por el consumidor, es la principal fuente de generación de beneficios. Los procesos involucrados en el ciclo de producción tienen un efecto diferente en el costo del producto. Cuanto más eficientes sean los procesos, menores pérdidas por defectos, tiempos de inactividad, reparaciones, menor será el precio de coste para el fabricante y mayor será su beneficio. Por tanto, el uso de diferentes sistemas automatizados o la instalación de nuevos equipos siempre se considera en el contexto de la reducción de los costos asociados a la ineficiencia de los procesos y operaciones existentes, así como el impacto en la productividad y la calidad.
Sistemas de ejecución de fabricación (MES / MOM) como DELMIA Apriso , son una herramienta que requiere no solo de serias inversiones financieras para la adquisición e implementación, sino también un análisis profundo y detallado y, en ocasiones, una revisión de los procesos comerciales existentes de la empresa. No solo deben integrarse armoniosamente en la estructura existente de la empresa, sino también cumplir con las expectativas: proporcionar una gestión conveniente, proporcionar información actualizada y precisa para la toma de decisiones, cumplir con los requisitos actuales y futuros de la producción y la sociedad.
El apoyo a los procesos ya construidos le permite mantener un ambiente de trabajo cómodo, reducir el estrés emocional y el estrés dentro del equipo. Dado el impacto complejo de los sistemas MES en una empresa, su implementación no debería ser un capricho o una persecución de la tendencia de digitalización. Deben resolver problemas que preocupan tanto al trabajador de producción como al propietario de la empresa de producción, ayudar a que la empresa sea más rentable y se desarrolle continuamente.
Flexibilidad empresarial
H.-P. Wiendahl, Ph.D., identificó tres tipos de flexibilidad empresarial como sistema. Al desarrollarlos, puede trabajar con éxito en los mercados turbulentos modernos, enfocados en el consumidor y sus valores:
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- Flexibilidad estratégica , capacidad orientada a largo plazo de una empresa para responder a un mercado cambiante. En el contexto de la flexibilidad estratégica, se considera toda la producción y su capacidad de adaptación a las necesidades del mercado.
Para realizar los tres tipos de flexibilidad empresarial como un sistema, es necesario combinar con éxito herramientas y métodos en el campo de la gestión de organizaciones y soluciones digitales modernas para gestionar los procesos y operaciones de producción.
Digitalización y Lean Manufacturing
La manufactura esbelta es uno de los conceptos de gestión. Este concepto ha demostrado la coherencia y eficacia de los métodos utilizados en empresas de diversas industrias. Enfocado a satisfacer las necesidades del cliente de acuerdo con los valores esperados, permite reducir costos no relacionados directamente con el proceso productivo, eliminando los tipos de pérdidas conocidos.
Además del uso rutinario de herramientas de manufactura esbelta para resolver problemas emergentes, sus tareas importantes son la organización de la cadena de valor: alinear procesos y operaciones en una secuencia correspondiente a los procesos de trabajar en un producto y mejorar las operaciones mismas. A menudo, esto requiere revisar el diseño actual, reubicar el equipo y analizar profundamente las operaciones para evaluar el valor agregado real, lo que lleva tiempo.
En caso de un cambio en la nomenclatura o configuración de los productos, puede ser necesaria una nueva ronda de tales acciones. Y estas acciones deben evaluarse razonablemente para que no tenga que rehacer todo.
Herramientas de fabricación digital de Dassault Systemes
Para trabajar con este tipo de tareas, es efectivo utilizar soluciones del campo de la producción digital (Fabricación Digital). Permiten simular un proceso de producción en un entorno tridimensional con la colocación de equipos en talleres, elaborar rutas tecnológicas y analizar operaciones de procesamiento de productos. Estas funciones son implementadas por DELMIA Digital Manufacturing.
Para las industrias existentes, esto hace posible ver la dinámica de los flujos actuales, detectar cuellos de botella y modelar un nuevo estado antes de decidir sobre cambios físicos. Esto le permite evaluar la efectividad de los cambios planificados, para evaluar las operaciones de procesamiento sin interferir o interrumpir el proceso físico real. Además, es posible simular operaciones que requieren la participación del operador y evaluar no solo el tiempo necesario para crear valor, sino también la ergonomía de las operaciones para crear un entorno de trabajo cómodo.
El uso de tales herramientas para las instalaciones de producción proyectadas le permitirá evitar errores y lanzar el proceso más eficiente desde la primera vez, teniendo en cuenta las instalaciones, equipos, herramientas y el nivel de demanda esperado.
Cuando se lanzan a producción nuevos productos, el uso de tales soluciones permite simular el proceso futuro en un entorno virtual, planificar la colocación de nuevos equipos, o evaluar la idoneidad del existente, así como el montaje del producto.
El uso de sistemas MES (como DELMAI Manufacturing & Operations) le permite construir el proceso de interacción entre los departamentos de ingeniería y producción de tal manera que se minimice el tiempo dedicado al trabajo que no genera valor, por ejemplo, notificación de incumplimiento o recepción de instrucciones en el punto de uso, contabilidad de operaciones para control de calidad y operaciones entre unidades de producción para asegurar el reabastecimiento oportuno de los niveles de inventario en los sitios y su movimiento aguas abajo.
El análisis de los datos recibidos de los equipos permite incorporar notificaciones automáticas o manuales para el personal de mantenimiento y reparación, para aumentar la eficiencia de uso del equipo y recibir información sobre su estado, calculando automáticamente sus indicadores de eficiencia. También puede programar el reordenamiento de componentes o herramientas de mantenimiento de acuerdo con procesos de mantenimiento predefinidos.
Así, las soluciones digitales para la automatización de la gestión de los procesos productivos, incluidos los procesos de logística interna, MRO y gestión de la calidad, permiten realizar y mantener la flexibilidad operativa de la producción con unos costes mínimos. Las soluciones que le permiten simular la producción a nivel de taller o evaluar las propias operaciones en conjunto con APS ( DELMIA Ortems ) brindan flexibilidad táctica. Y el uso de tales herramientas junto con soluciones de plataforma (como 3DEXPERIENCE ) que conectan a todos los equipos, incluidos los de ventas y marketing, le permite lograr una flexibilidad estratégica por completo.
Es necesario para el rápido desarrollo de un producto requerido por el mercado, análisis de la posibilidad de su producción, evaluación de la propia producción y desarrollo continuo del producto y de la empresa en base a la retroalimentación de los clientes.
Dónde empezar
La introducción de sistemas de esta clase no debería ser un capricho en la búsqueda de la digitalización. Requiere no solo grandes inversiones financieras que deberían dar sus frutos, sino también un análisis de los procesos actuales para comprender sus capacidades, competencias existentes y posibles dificultades. Además, se requiere una declaración clara del problema: qué debería resolver la digitalización, qué indicadores no se están logrando, qué problemas existen, etc.
Dado que las soluciones no están encuadradas, sino que representan un conjunto bastante grande de aplicaciones de diferentes funciones, pero interactuando entre sí, es imposible evaluar de forma independiente la aplicabilidad sin conocer la gama completa de sus funciones. La contratación de especialistas competentes en el campo de la fabricación digital y la consultoría de fabricación le permitirá obtener una instantánea del estado actual de la producción y ver el camino probable de desarrollo en un corto período de tiempo.
Empresa Dassault SystemesComo primer paso hacia la implementación de sistemas de gestión de producción, propone realizar una breve encuesta empresarial gratuita de un día y medio de la evaluación de madurez de producción DELMIA con empleados clave de la empresa. Esto identificará las necesidades existentes, evaluará la madurez digital de los procesos, identificará puntos de crecimiento y formará una estrategia de desarrollo digital de alto nivel centrada en los objetivos de la empresa, así como planes para una mayor cooperación posible.
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SOLUCIÓN DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PARA UNA EMPRESA: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ENFOQUE E IMPLEMENTACIÓN EN EL SISTEMA DELMIA ORTEMS PLANIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE COMPONENTES
EN EL SISTEMA APS DELMIA ORTEMS