Las “funciones de producción” son de libros de texto sobre economía y modelos microeconómicos, que no tienen nada que ver con la práctica.
Pasa el currículum y olvídate ... Lee sobre las tendencias globales y ríete ...
Considera situaciones en las que las "funciones de producción" pueden ser prácticamente útiles y brindar una oportunidad para mejorar significativamente los procesos de planificación y gestión.
El problema era simple. Hay escasez de fondos. El bloque financiero acumula (retira) fondos para pagos y asigna muy poco para la compra de componentes. Debido a la escasez de componentes, la producción a pequeña escala de productos muy caros está constantemente inactiva e interrumpe las fechas de cumplimiento de los pedidos. Entra menos dinero, el bloque financiero lo vuelve a acumular, no lo deja ir a producción. Círculo vicioso.
A continuación se muestra cómo surgen naturalmente las "funciones de producción" en una empresa industrial. Se pueden utilizar para encontrar compromisos mutuamente aceptables entre los bloques de producción (industrial) y financiero de la empresa.
En el curso de las funciones de producción de edificios, surge la pregunta sobre las formas de unificar la línea de productos, lo que conduce a una disminución en los costos de las reservas de repuestos.
Lo contrario también es cierto: es difícil lograr funciones de producción prácticamente útiles sin unificar la línea de productos.
En la Unión Soviética, los cartuchos, proyectiles y rifles de asalto Kalashnikov se producían en masa a partir de productos terminados. Todo lo demás relacionado con la producción no masiva, incluso si se ensamblaron en una cinta transportadora: mediana, pequeña y única.
El problema en cuestión es bastante urgente debido a que las series pequeñas siguen siendo la base de la economía rusa.
Inmediatamente surgió la pregunta sobre los datos del Cliente para resolver la tarea: crear un grupo de trabajo, reunirse semanalmente ... Callejón sin salida.
Nuestra investigación adicional se basa únicamente en datos obtenidos de documentos presentados a la Junta cuando se aprueba el presupuesto anual.
1. "Funciones de producción" y modelos de equilibrio
Al desarrollar modelos y funciones de producción, se utilizaron los siguientes parámetros: días
temporalesInYEAR
- días en un año;
shiftSTAFF - número de empleados;
turnos - número de turnos;
horas - horas por turno;
lunchTIME - hora del almuerzo (descanso);
overTimeHOURS - el número de horas extras;
producción
CAPACIDAD total - máxima productividad;
unitCycleTIME - el tiempo de ciclo para la producción de un producto;
rechazar MONTAJE - rechazar durante el montaje;
parada - probabilidad de parada por falta de componentes;
cost
laborHourCOST - tarifa por hora;
overHeadRATE - gastos generales;
directCOST - costos directos;
parámetros de componentes
partsVOLUME - volumen de componentes;
priceBUY - precio de los componentes comprados;
rechazar COMPRAR - matrimonio de componentes comprados;
priceOWN - precio de los componentes de fabricación propia;
rechazo ABAJO - rechazos de componentes propios;
discountRANGE - cantidad de descuento por volumen;
partsCoefficientBUY - participación en las compras;
partsCoefficientOWN - participación de componentes propios;
market
unitPRICE - precio de venta del producto;
inversión - inversiones;
missingBENEFIT - lucro cesante;
unitPRICE es el precio de venta de un producto;
"Función de producción", determinada por factores tecnológicos y de producción
Formemos una función de producción que determina la relación no lineal entre el número de conjuntos de componentes disponibles y la probabilidad de una parada debido a la falta de componentes.
El modelo utiliza una función exponencial con una base base en la medida del número de kits de componentes disponibles. Se calcula el número máximo de juegos, después de lo cual el valor de parada se vuelve prácticamente cero.
Versión dinámica de la imagen .
Cambiar el valor base (el primer control deslizante) cambia la pendiente / planitud del gráfico. El segundo control deslizante le permite obtener el valor de la función correspondiente al número seleccionado de componentes o, a la inversa, al valor deseado de la función (porcentaje de 1) para averiguar el valor correspondiente del número de componentes.
Como resultado, obtenemos (el segundo gráfico) un nuevo valor de parada, que se logra cuando hay una reserva correspondiente del número de componentes.
En lugar de una función exponencial, puede haber cualquier otra función en forma o contenido: empírica, heurística (experta), algebraica o continua por partes.
El propósito de esta función de producción es relacionar el valor de parada con el número de piezas disponibles solo en función de los factores tecnológicos y de producción y la experiencia disponible.
Un modelo para equilibrar la viabilidad productiva y tecnológica y la eficiencia económica y financiera
La viabilidad productiva y tecnológica dicta el deseo de tener tantos componentes como sea posible (teniendo en cuenta el posible matrimonio). Por otro lado, la eficiencia económica y financiera está enfocada a minimizar los fondos congelados en componentes.
El equilibrio de la factibilidad productiva y tecnológica y la eficiencia financiera y económica se basa en la dependencia de la probabilidad de parada por falta de componentes y el monto de inversión requerido para la reserva de componentes.
Un ejemplo de la dependencia del beneficio del stock de componentes.
Variante dinámica Los
valores de 0 a 8 corresponden a la cantidad de repuestos, y los valores de 26 a 34 corresponden al número de unidades de producción que se pueden fabricar con los valores actuales de los parámetros.
Para los mismos datos, se calculó el monto de inversión requerido para la compra de una reserva de componentes (verde) y el costo de servicio del préstamo (naranja).
Variante dinámica
Módulo de consumo de tiempo
La figura muestra la dependencia de los valores específicos del tiempo pagado (azul) y el tiempo de trabajo directo (marrón) en función de los valores de parada - va de 0 a 0,7 con un paso de 0,001.
Módulo de costos
Incluye costos de ensamblaje y componentes, así como valores unitarios para nómina, gastos generales y costos directos.
Línea de puntos verde: beneficio según la cantidad de productos fabricados.
Módulo de dependencia no lineal
Versión dinámica
El módulo permite, en función de la relación "stop - reserva de repuestos", calcular las inversiones necesarias, reducir el desperdicio de componentes comprados y componentes de producción propia, un descuento por volumen en la compra de componentes y el coste del servicio de crédito.
Beneficios de las “funciones de producción”
Con la división del trabajo y la cooperación aceptadas, los jefes de las divisiones estructurales y la dirección de la empresa, basados en una rica experiencia, siempre pueden justificar la situación actual y proponer decisiones que deben tomarse. Sin embargo, en cada ocasión la visión de las circunstancias y el vector de soluciones propuestas se desplazará a favor de la especialización fija de la unidad.
El principio básico de la cooperación industrial siempre dicta la conveniencia de tomar decisiones de compromiso.
La solución de compromiso final a menudo no será la óptima para cada unidad estructural específica, sino correcta para toda la empresa en su conjunto. Por tanto, una solución de compromiso debe ser clara para todos los interesados y obtenerse de forma clara, superando las barreras de la especialización fija de los departamentos.
Las funciones de fabricación representan el panorama general de la empresa en su conjunto, por lo que son útiles para justificar las concesiones que deben hacerse a los departamentos y servicios para mejorar la rentabilidad general de la empresa.
2. Unificación de la línea de productos
La unificación de la línea de productos es tarea exclusiva de ingenieros y tecnólogos. Pero en el caso general, carecen de la información suficiente y de las herramientas necesarias para resolver correctamente el problema de la unificación. Se requiere al menos superar dos barreras objetivas a la unificación.
La primera barrera viene determinada por el hecho de que la toma de decisiones está realmente influenciada por relaciones no lineales entre los factores que se tienen en cuenta y los patrones ocultos en BigData. La primera barrera se puede superar aplicando "funciones de producción".
La segunda barrera es de naturaleza sistémica y requiere una imagen comercial y de producción común para superarla. Además, es necesario tener en cuenta las contradicciones acumuladas a lo largo de los años en las cadenas de decisiones de compromiso, y no tratarlo como una realidad desagradable. Las herramientas adecuadas pueden ayudar.
Primero, considere el rango de características de los componentes suministrados por cooperación. Luego, agruparemos los productos por componentes idénticos.
2.1. Características de los componentes suministrados por cooperación
Muy a menudo existe la oportunidad de producir los componentes nosotros mismos (por ejemplo, si hay una fundición, máquinas de moldeo por inyección, etc.) o comprarlos a terceros. Cómo proceder y para qué grupos de componentes es una buena tarea, pero solo se puede realizar cuando se pasa a un cierto nivel de control digital.
Por ahora, considere la dependencia de la cantidad y el precio para los mismos grupos de componentes.
Lista: artículos suministrados por cooperación - costos totales.
Los gráficos muestran la dinámica de los costos planificados por año. El primero es acumulativo, el segundo es con los costos mensuales de cada posición menos de 150 mil rublos. (cada puesto no es muy caro), el tercero cuesta más de 150 mil rublos por mes.
"Total de artículos": cuántos artículos se tienen en cuenta. "Total" es el monto total atribuible a estos elementos.
Hay algo de lógica en los gráficos.
Ahora veamos los gráficos de grupos de componentes con un desglose por surtido real. El gráfico superior es un desglose por mes, el inferior es el costo del surtido real.
En el gráfico inferior, el eje de abscisas (horizontal) es la numeración del artículo de surtido en orden. Punto rojo a lo largo de la vertical (eje de ordenadas): costos totales para la posición indicada a lo largo de la vertical.
A continuación se muestran algunos gráficos más.
Los gráficos dados hablan de reservas significativas en los procedimientos de planificación y proporcionan material para las prioridades de unificación, si no existen, al menos los productos de nuevo diseño.
En este caso, basta con explicar los principios que subyacen a las adquisiciones y la dinámica de adquisiciones. Lo más probable es que salgan a la luz soluciones anteriores, que se han vuelto permanentes, lo que complica el proceso de producción.
2.2. Análisis del nivel de unificación existente El
análisis de la conformidad de los componentes con el tipo de producto permite identificar el nivel de unificación existente. Hay 48 + 1 grupos de productos (vacíos) en los datos originales.
Los datos mostrados no están normalizados. Por lo tanto, la ortografía diferente de los nombres conduce a dificultades adicionales innecesarias en la unificación. Después de la normalización, quedan 37 + 1 grupos. Un grupo "vacío" son aquellos componentes para los que no se especifica ninguna correspondencia con el tipo de producto.
Teniendo en cuenta todas las conexiones de grupo, el gráfico se ve así: las etiquetas de borde rojo corresponden al nombre del producto, los vértices verdes renumerados corresponden al número de grupo de producto.
Está claro que nada bueno puede derivarse de este "carnaval" de conexiones.
Cambiar la vista del gráfico no facilita la comprensión de las relaciones.
Si destaca en el gráfico solo un tipo específico de producto y la composición de los grupos a los que pertenece, la imagen se vuelve más clara.
La lista de grupos anterior permite, si es necesario, localizar el proceso de unificación solo por un grupo específico. En este caso, solo se muestran los datos del grupo. Dependiendo de los objetivos de la unificación, se pueden cambiar los principios de la formación de grupos.
2.3. Herramientas de unificación
La unificación puede verse como la ventaja competitiva dominante de la fabricación moderna.
En general, debería:
- resolver problemas derivados de la desproporcionada infraestructura de producción al volumen de producción;
- permitir actualizaciones periódicas de la línea de productos;
- Asegurar la implementación del proceso de desarrollo y producción de un producto con parámetros especificados en términos de tiempo, calidad, costo y propiedades del consumidor.
Si se solucionan los problemas existentes, así como las opciones para resolver los problemas de producción, tecnológicos, comerciales y financieros, entonces la enumeración combinatoria y la evaluación de muchas opciones posibles se vuelve más difícil.
Al analizar soluciones de software conocidas, General Electric (GE) no encontró una solución que pudiera tomarse como base. Por lo tanto, GE decidió crear su propio sistema de comunicación y control Predix. La evaluación correcta de los sistemas de software existentes no garantiza que Predix vaya más allá del marco empresarial de GE con un plan inicial para crear un estándar de gestión de fabricación.
Para las empresas más pequeñas, la situación no parece la mejor: no existen buenas soluciones de software para la gestión integrada de una empresa de fabricación y no hay fondos suficientes para su propio desarrollo a gran escala.
Las "funciones de producción" le permiten crear una solución financieramente asimétrica. Junto con el análisis dinámico, las funciones de producción pueden convertirse en una superestructura sobre la contabilidad, el almacén y otros sistemas existentes de la empresa.
Las tareas iniciales para resolver mediante funciones de producción pueden ser dos:
- producción: fijación del nivel de unificación de productos y su impacto en los volúmenes requeridos de componentes y grados de libertad al ensamblar productos de los modelos requeridos;
- análisis financiero y económico-dinámico de costes e instalaciones de producción implicadas.