Por lo tanto, les hice una pregunta a nuestros "adaptadores" sobre qué buscar cuando se prepararan para la producción de la placa.
1. Analizar los requisitos técnicos especificados en la documentación de diseño.
2. Realice un análisis DFM de la placa, es decir, diseñe la placa de circuito impreso de tal manera que en el futuro, durante la producción y la instalación, haya la menor cantidad de problemas posible. Y aquí es necesario verificar no solo las funciones CAD estándar, sino también tener en cuenta nuestra propia experiencia laboral.
3. Verifique la integridad de los circuitos durante y después de procesar el archivo. Idealmente, debería tener un archivo fuente del proyecto, no un conjunto de archivos gerber.
4. Si la placa es multicapa, haga su pila - el orden de las capas conductoras y las capas dieléctricas. No debe confiar completamente en el diseñador que diseñó la placa, porque, como muestra la práctica, todos pueden cometer un error, la probabilidad es alta y supera el 30%. A menudo se encuentran los siguientes errores: se utilizan materiales raros en proyectos, que sería más conveniente reemplazar; no hay información sobre las características tecnológicas del montaje y la simetría del tablero en la sección.
5. Revise las capas de la máscara protectora para evitar problemas al instalar los productos.
6. Asegúrese de revisar y trabajar a través de las capas de la serigrafía. De lo contrario, puede haber texto reflejado o ilegible en la placa terminada, que puede colarse en los orificios de montaje o en los elementos del dibujo del circuito necesarios para el montaje posterior. Muchas fuentes estándar tienen peculiaridades: aparecen jeroglíficos u otras designaciones para el texto ruso.
7. Verifique la especificación, el plano de ensamblaje y las huellas del tablero para verificar que cumplan con los productos en los que se montarán estos tableros.
8. Prepare las capas para hacer plantillas metálicas SMD.
9. Generar programas para los equipos que se utilizarán en la producción de placas de circuito impreso y productos de ensamblaje y exportarlos.
Además de los puntos enumerados anteriormente para preparar el circuito para la producción de una placa, el proceso de evaluación preliminar de proyectos ahora está ganando popularidad. En este caso, los desarrolladores, junto con los fabricantes, realizan la depuración tecnológica de la placa de circuito impreso y, como resultado, el proyecto terminado prácticamente no tiene errores.
A qué debe prestar atención durante el control preliminar:
1. La presencia de agujeros ciegos y ocultos. A veces, al analizar un proyecto, nos damos cuenta de que se necesitan agujeros ocultos o ciegos. Pero la mayoría de las veces, puede prescindir de ellos y colocar las conexiones de las capas en los orificios pasantes.
2. Propiedades de ciertos agujeros A menudo sucede que al importar limas de gerberas y limas de perforación, todos los huecos de montaje tienen metalización, y el sistema de procesamiento de archivos está guiado por las capas en las que se encuentran estos huecos.
3. Simetría de la placa de circuito impreso multicapa. Es muy importante asegurarse de que la PCB multicapa tenga un ensamblaje simétrico alrededor del centro.
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4. Ubicación de las vías. La ubicación de estos orificios determinará la calidad de la soldadura adicional. Recomendamos colocar las vías a no menos de 0,3 mm de las almohadillas del elemento.
5. Marcas fiduciales. El uso de tales letreros en proyectos es importante para automatizar el proceso de montaje en superficie de una placa de circuito impreso. Los fiduciales se utilizan para mejorar la precisión de la alineación del componente con las almohadillas y la base de montaje.
6. Capas de marcado sin procesar en proyectos. Junto con la imposición de texto en los lugares donde debería estar la soldadura, a menudo se encuentra que los designadores de elementos se encuentran en las vías. Si las vías son relativamente grandes, el texto se vuelve ilegible. Por lo tanto, le recomendamos que preste atención a la ubicación de las etiquetas, sus propiedades y la dirección uniforme del texto.
Entonces, antes de comenzar la fabricación de una placa de circuito impreso, preste especial atención al proceso de preparación y vuelva a verificar los posibles lugares donde puede ocurrir un error posteriormente, lo que conllevará una reelaboración del proyecto.