Creación de un layout.
Después de una aclaración preliminar - qué, cómo y por qué - "el Cliente necesita", normalmente se debe realizar una visita al sitio para fotografiar el lugar de la instalación propuesta. Preferiblemente con buen tiempo, con iluminación adecuada. Es importante tomar la foto en el ángulo más recto posible. También es necesario que algunos elementos con un tamaño conocido (ventana, puerta, señal de tráfico) entren en el marco, esto será necesario más adelante para vincular la cuadrícula de coordenadas (escala).
Luego, se crea un dibujo del producto propuesto. Por lo general, un par de opciones, porque un "espacio de elección" demasiado grande, como muestra la experiencia, complica enormemente el proceso "El cliente ha decidido". El dibujo está pintado en el color del brillo esperado de los LED.
La imagen resultante se superpone a la foto del lugar de instalación previsto, observando la escala y las proporciones (esto es exactamente para lo que se necesitaba el ajuste a la cuadrícula). La imagen final es la llamada. "Photoview" - es decir, una imagen fotorrealista de un objeto aún NO existente, por así decirlo, "en condiciones reales". Por supuesto, molestarse con las sombras, el ultrarrealismo, etc. - No lo haremos, "no lo pagan".
En esta imagen se puede ver cuánto difiere la vista de la foto del producto ya fabricado y montado.
Después de la aprobación del diseño por parte del Cliente, el dibujo se envía a la fresa, se forma un sustrato, por así decirlo. Que es solo un panel con agujeros ...
Los LED de salida se insertan en el sustrato en un cierto orden, sus patas están conectadas a la "matriz" requerida.
Toda la matriz está llena de un compuesto, que además desempeñará el papel de protección elástica contra la vibración y la humedad, además de evitar que los LED se caigan dentro de la carcasa.
Hacemos tablas, generalmente varias llamadas. "Controlador" y "procesador" (que albergará el microcontrolador de control, el microcircuito del generador de reloj, la batería de respaldo, el zumbador, las interfaces del termómetro, el receptor de infrarrojos (comandos del control remoto inalámbrico). Las
placas están "ensambladas" (los componentes están soldados), es conveniente usar SMD ( componentes sin cables), dimensiones más pequeñas, sin necesidad de formar cables, instalación más rápida ...
Se presta especial atención a los circuitos "de tierra", incluso a las rutas de paso de la corriente a través del recubrimiento de cobre de las placas, porque con corrientes incluso en un par de amperios (un reloj es un dispositivo de bajo voltaje, lo que significa que se necesitan corrientes relativamente grandes para lograr una potencia significativa), "amplificación »El camino de las grandes corrientes.
Ya ensambladas (y probadas, mejor inmediatamente, entonces será muy inconveniente) las tablas se cubren con una capa protectora de pintura o barniz (el producto aún está al aire libre) y, después del secado, se montan en la caja, simplemente puede pegarlas a los paneles de visualización (vida útil estimada "- NO implica desmontaje).
Se realizan las conexiones de los pines de la matriz de LED reales y las placas de controlador.
Se está preparando un lugar para el montaje de fuentes de alimentación; aquí se requerirá aislamiento adicional ...
La placa del procesador, el receptor de infrarrojos, las conexiones placa a placa están montadas ...
El reverso se fabrica de la misma manera (¡reloj = "doble cara"!). Se insertan los marcos de potencia ... Todo está verificado, los lados, la tapa están pegados, se debe prestar especial atención al sellado de las costuras y el drenaje ...
Además, ¡la instalación en sí!
En realidad: instalación, verificación final y ajuste.
LISTO
Vista desde un lado:
Y - desde el otro:
Puede verlo en vivo en video:
¡Gracias por su atención!